Breytingar á örbyggingu við kaldvalsingu
Eftir kaldvalsingu er stálræman slétt út, lengjast og grindurnar brenglast og brotnar, sem leiðir til minni mýktar og aukinnar styrks og hörku. Þetta fyrirbæri er kallað vinnuhersla.
Eftir kaldvalsingu eru korn úr stálspólum mulin og lengd, ásamt alvarlegri grindarbjögun. Þetta leiðir til aukinnar hörku og minnkandi mýktar og seigleika stálsins, þ.evinnuherðandi fyrirbæri.
Þegar stálið er hitað að hitastigi yfir endurkristöllunarhitastigi þess en undir austenitization hitastigi, fylgt eftir með hita varðveislutímabili, endurraðast óstöðugu atómin við kornamörk með hitauppstreymi. Í gegnum allt ferlið kjarnamyndunar og kornvaxtar myndast ný jafnása korn, sem er skilgreint semendurkristöllunarfyrirbæri.
Fyrir vikið minnkar styrkur og hörku stálsins, en mýktleiki þess og seigja batnar, sem gefur stálræmunni framúrskarandi vinnslu- og þjónustueiginleika.
Endurkristöllun krefst sérstakrar hitastigs og geymslutímaskilyrða. Engu að síður mun of hár hitunarhiti eða óeðlilega langur biðtími valda landamærasamruna milli nýmyndaðra jafnása korna, sem kallar á stöðugan óeðlilegan kornvöxt. Þetta ferli mun aftur á móti versna alla vélræna eiginleika stálsins.
Í samræmi við það er hægt að draga saman endurkristöllunarglæðingu sem hér segir: með stýrðri upphitun og varmavernd skal ferlið að fullu framkalla endurkristöllun í köldu-valsuðu stáli og á meðan stranglega hefta óhóflegan kornvöxt.
.
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á kornastærð eftir endurkristöllun meðan á glæðingarferlinu stendur eru glæðingarhitastig og geymslutími. Við ákveðnar köldu aflögunaraðstæður er kornastærð eftir endurkristöllun breytileg eftir útglöðuhitastigi og geymslutíma. Því hærra sem hitastigið er og því lengur sem haldtíminn er, því grófari eru kornin.
Ástæður fyrir glæðingu
Eftir kaldvalsingu aflögunar er innri örbygging stáls með ílangum og brotnum kornum ásamt gríðarlegri uppsöfnun kristalgalla. Þetta eykur innri ókeypis orku málmsins og setur hann í óstöðugt varmafræðilegt ástand. Efnið hefur í eðli sínu tilhneigingu til að hverfa af sjálfu sér í fullkomna, skipulega örbyggingu með lítilli frjálsri orku og miklum stöðugleika.
Við stofuhita hafa frumeindir litla hreyfiorku, veika dreifingargetu og afar hægan dreifingarhraða. Þar af leiðandi getur þessi sjálfsprottna skipulagsbati ekki átt sér stað af sjálfu sér. Því er þörf á ytri virkjunarorku. Þessi virkjun er náð með því að hita stálið að tilteknu hitastigi, sem veitir atómum nægilega dreifingarhreyfiorku, útilokar grindarbjögun og framkallar hagstæðar umbreytingar í bæði örbyggingu og vélrænni eiginleikum.
Af ofangreindum ástæðum verða allar kaldvalsaðar-stálvörur að gangast undir hitameðhöndlun.
Tilgangur og hlutverk glæðingar
Glæðing vísar til þess tæknilega ferlis þar sem stálræmur er hituð að tilteknu hitastigi, haldið við það hitastig og síðan kælt niður.
Hljóðrun á kaldvalsuðum plötum er ein mikilvægasta hitameðhöndlunaraðferðin við framleiðslu á kaldvalsuðum stálræmum. Byggt á mismunandi stálflokkum eru glæðingarferli fyrir kaldvalsaða stálræmu flokkað í aðalglæðingu, milliglæðingu og fullunna afurð. Glæðing fullunnar vöru er útbreiddasta ferlið. Kjarnamarkmið þess eru að útrýma innri streitu og vinnuherðingu af völdum köldu veltunar, og gera stálplötum kleift að uppfylla tilgreindar kröfur um vélræna eiginleika, tæknilega eiginleika og örbyggingu. Þessi tegund af hitameðferð er almennt skilgreind sem endurkristöllunarglæðing.
Samanburðarmunur á lotuglæðingarlínum og samfelldum glæðingarlínum
•Hópglæðing: Er með afar langa framleiðslulotu (tugir klukkustunda). Það er raðað aðskilið frá súrsunarlínunni og jöfnunarlínunni, en samt samþætt í fullkomið framleiðsluferli fyrir köldu ræmur. Hægt er að framkvæma fituhreinsun og súrsun valfrjálst og áhrif stáleinkunna og forskrifta á heildarframleiðslu eru í lágmarki. Það styður sveigjanlega litla-lotu og skipulagða framleiðslu með einum-ofni. Hægt er að stilla fjölda ofna hvenær sem er í samræmi við framleiðsluafköst og breytingar á vörutegundum. Birgðastuðlarar eru á milli milliferla, sem gefur henni sterka aðlögunarhæfni að framleiðslu og vörufjölbreytni. Það er tilvalið fyrir fjöl-afbrigði, litla-lotuframleiðslu og tilraunaframleiðslu.
•Stöðug glæðing: Státar af stuttri framleiðslulotu (nokkrar mínútur). Fituhreinsun/súrsun, glæðing og efnistöku eru samþætt í eina sameinaða framleiðslulínu, sem tryggir mikla framleiðsluhagkvæmni. Hins vegar hefur það mikinn kostnað vegna stöðvunar af völdum framleiðsluáætlunar og skiptingar á forskriftum og afbrigðum. Það er ekki hentugur fyrir of víðtæka umfjöllun um vöruforskriftir eða of lágt framleiðsla. Það er fínstillt fyrir mikið-magn, staka-framleiðslu.
•HópglæðingHitunar- og kælingarhraði bjölluofnglæðingar- er hægur, sem gefur nægan tíma fyrir karbíðúrkomu og kornvöxt. Þessi endurkristöllunarglæðingaraðferð stuðlar að myndun pönnukökukorna sem gagnast djúpdráttarafköstum og getur náð framúrskarandi n-gildi og r-gildi. Það gerir þægilega eignastýringu við framleiðslu á djúp-teikningu og ofur-djúpteikningu-stáleinkunnum og hefur sérstaka yfirburði á þessu sviði.
•Stöðug glæðingÞað býður upp á hraðan upphitunar- og kælihraða, auk stutts geymslutíma. Til að ná fram fullnægjandi endurkristöllun og hagstæðri formhæfni, setur það strangar kröfur um efnasamsetningu og glæðingaráætlun. Samanborið við lotu-glöddar vörur, hafa litlar-kolefnisstálvörur framleiddar með stöðugri glæðingu meiri hörku, meiri styrk og minni mýkt. Þetta ferli er hentugra til að framleiða há-sterkt bílastál.
•HópglæðingÞetta ferli framkvæmir glæðingu á heilum stálspólum. Ójöfn hitadreifing milli innra og ytra laga spólunnar leiðir auðveldlega til þess að spólan festist. Afgangsolía á yfirborði ræmunnar er rokgjörn með upphitun; ófullnægjandi rokgjörn mun leiða til lélegs yfirborðshreinleika (valfrjálst fitu- og hreinsunarferli eru fáanleg). Það hentar ekki til framleiðslu á ofur-þunnum vöruforskriftum, en hefur samt engar framleiðslutakmarkanir á meðal- og þykkum vörum.
•Stöðug glæðingStröndin fer í for-affitu og hreinsun til að fá hreint yfirborð. Við afspólun og upphitun heldur stálræman jafnri hitadreifingu og skilar framúrskarandi flatleika og ræmuformi. Þetta ferli er hentugur til að framleiða vörur með ströngum yfirborðsgæðakröfum og þunnt -stálvörur.
