Glæðing er eitt mest notaða hitameðhöndlunarferlið í málmframleiðslu. Það er notað til að bæta sveigjanleika, draga úr hörku, létta innri streitu og koma á stöðugleika í örbyggingu eftir ferla eins og smíða, suðu eða vinnslu.
Þrátt fyrir að meginreglan hljómi einföld-hitaðu efnið, haltu því við ákveðið hitastig og kældu það síðan niður á stýrðan hátt-þá fer raunverulegt iðnaðarferlið að miklu leyti eftir ofnagerð, efnisflokki og framleiðslukröfum.
Í nútíma framleiðslu eru mismunandi glóðarofnar notaðir til að ná sérstökum málmvinnsluárangri, sérstaklega í stálvinnslu, álframleiðslu og nákvæmni íhlutum.
Það sem glæðing gerir í raun og veru við málm
Á örbyggingarstigi breytir glæðing hvernig málmkorn hegða sér.
Þegar málmur er kalt-unninn brenglast innri uppbygging hans og streitu. Þetta leiðir til aukinnar hörku en minni sveigjanleika. Glæðing snýr þessu ástandi við með því að leyfa atómum að endurraða sér í stöðugri uppbyggingu.
Dæmigert áhrif eru:
- Minnkun á innri streitu
- Bætt vélhæfni
- Aukin sveigjanleiki
- Samræmdari kornbygging
- Minni hætta á sprungum við mótun
Mismunandi atvinnugreinar stilla glæðingarfæribreytur eftir því hvort markmiðið er mýkt, stöðugleiki eða yfirborðsgæði.
Helstu stig glæðingarferlisins
Þrátt fyrir að breytur séu mismunandi, inniheldur glæðingarlotan yfirleitt þrjú stig:
Efnið er hitað að hitastigi nálægt eða yfir endurkristöllunarmarki þess. Samræmd upphitun er mikilvæg hér til að forðast ójafnan kornvöxt.
Efninu er haldið við markhitastig í ákveðinn tíma til að leyfa fulla umbreytingu á byggingu.
Kælihraði ákvarðar endanlega hörku og örbyggingu. Hæg kæling leiðir venjulega til mýkra efnis með bættri sveigjanleika.
Ofntegundin sem notuð er í þessu ferli hefur bein áhrif á stöðugleika á öllum þremur stigum.
Hvers vegna ofntegund skiptir máli við glæðingu
Í iðnaðarframleiðslu ráðast glóðunargæði ekki aðeins af hitastigi-það eru einnig ákvörðuð af ofnahönnun.
Mismunandi ofnar veita mismunandi:
- Getu til að stjórna andrúmslofti
- Hitastig einsleitni
- Orkunýting
- Lotu getu
- Kælandi hegðun
Þetta er ástæðan fyrir því að framleiðendur velja mismunandi kerfi eftir efni og framleiðslustærð.
Hér að neðan eru algengustu ofnagerðirnar í nútíma hitameðferðarlínum.
Kúluhreinsunarofn fyrir kolefnisstálvinnslu
A kúlublæðingarofni fyrir iðnaðarstálmeðferðer aðallega notað fyrir há-kolefnisstál og íhluti úr stálblendi.
Tilgangur þess er að umbreyta lamellu sementíti í kúlulaga karbíðmannvirki, sem bætir vinnsluhæfni verulega.
Dæmigert forrit innihalda:
- Berandi stálhlutar
- Skurðarverkfæri
- Kald-myndandi stálvír
- Nákvæmar vélrænir íhlutir
Þessi tegund af ofni er mikið notaður fyrir vinnsluferli vegna þess að það dregur úr sliti verkfæra og bætir skurðarafköst.
Í framleiðsluumhverfi er kúluglæðing oft samþætt í samfelld eða lotuofnakerfi eftir framleiðslustærð.
Gryfju-Tegundarofni fyrir lotuframleiðslulínur
A gryfjugerð ofn fyrir hitameðferðumsóknirer hannað fyrir lóðrétta hleðslu á löngum eða sívölum íhlutum.
Uppbygging þess gerir kleift að hengja vinnustykki eða setja lóðrétt inni í hólfinu, sem gerir það hentugt fyrir stóra lotuvinnslu.
Algeng notkun felur í sér:
- Skaft og stangir
- Langar stálstangir
- Falsaðir íhlutir
- Þungir vélrænir hlutar
Einn af kostum gryfjuofnakerfa er hæfni þeirra til að takast á við mikið álag en viðhalda tiltölulega stöðugri hitadreifingu í lóðréttu rými.
Í mörgum verksmiðjum er þessi ofntegund notuð fyrir meðal-til-þunga iðnaðarframleiðslu þar sem samkvæmni lotunnar er mikilvæg.
Tómarúmsglæðingarofn fyrir há-nákvæmni notkun
A lofttæmisglæðingarofnifyrir háþróaða hitameðferðarferlistarfar í stýrðu lofttæmiumhverfi til að koma í veg fyrir oxun og yfirborðsmengun.
Vegna þess að ekkert súrefni er inni í hólfinu er hægt að vinna efni við háan hita á meðan viðhaldið er mjög hreinu yfirborði.
Þessi ofntegund er almennt notuð fyrir:
- Aerospace hluti
- Hlutar úr ryðfríu stáli
- Títan málmblöndur
- Nákvæm rafeindaíhlutir
- Há-málmefni
Tómarúm umhverfi bætir einnig endurtekningarhæfni niðurstaðna, sem gerir þennan ofn tilvalinn fyrir hágæða framleiðsluiðnað þar sem yfirborðsgæði eru mikilvæg.
Gryfju-Greinarofni í stóriðjuframleiðslu
Annar flokkur afgryfju-gerð ofn fyrir hitameðhöndlun iðnaðarlínaer oft notað í miklu framleiðsluumhverfi þar sem stórir hlutar krefjast stöðugrar varmavinnslu.
Í samanburði við lárétt ofnakerfi veitir hola-gerð betri plássnýtingu og þolir dýpri hleðsluhólf.
Þessi uppsetning sést oft í:
- Málmvinnslustöðvar
- Framleiðsla á þungum vélum
- Stálíhlutaframleiðsla
- Stór-smíðaverkstæði
Lóðrétt upphitunarhönnun þess hjálpar til við að draga úr gólfplássiþörf á meðan viðheldur sterkri hitauppstreymi.
Lykilþættir sem hafa áhrif á gæði glóðunar
Burtséð frá gerð ofnsins, ákvarða nokkrir kjarnaþættir endanlega glæðuafköst:
Ójöfn upphitun leiðir til ósamræmis uppbyggingar korna.
Oxunarvörn er mikilvæg fyrir yfirborð-viðkvæm efni.
Of hratt getur valdið hitaálagi; of hægt dregur úr skilvirkni.
Kælihraði hefur bein áhrif á endanlega hörku og sveigjanleika.
Léleg hleðsla dregur úr hitaflæði og eykur hringrásartíma.
Iðnaðarvalsrökfræði fyrir græðsluofna
Í raunverulegu framleiðsluumhverfi er val á ofnum venjulega byggt á:
- Efnistegund (kolefnisstál, álstál, ryðfrítt stál)
- Framleiðslumagn (lota vs samfellt)
- Gæðakröfur yfirborðs
- Markmið um orkunýtingu
- Pláss- og skipulagstakmarkanir
Framleiðendur eins og CHTEE hanna venjulega ofnakerfi yfir margar stillingar til að passa við þessar iðnaðarkröfur, sérstaklega fyrir stálvinnslu og almennar hitameðhöndlunarframleiðslulínur.
Þar sem glæðing passar í framleiðslukeðjuna
Hreinsun er ekki sjálfstætt ferli-það er hluti af stærra framleiðsluferli.
Það er almennt notað:
- Eftir smíða til að létta streitu
- Fyrir vinnslu til að bæta skurðarafköst
- Eftir suðu til að koma á stöðugleika í uppbyggingu
- Áður en mótað er til að auka sveigjanleika
Vegna þessa hefur val á ofni fyrir glæðingarofni oft bein áhrif á skilvirkni framleiðslu og endingu verkfæra.
